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影響振動篩篩分效率的2大因素
振動篩在打砂生產(chǎn)線中是不可或缺的配套設(shè)備，篩選分級環(huán)節(jié)也是制砂流程中尤為重要的環(huán)節(jié)，它能夠把物料依據(jù)粒度大小篩選分級成不同級別范圍的砂石，振動篩的篩選分級成效直接導(dǎo)致著制砂生產(chǎn)利益。下面給大家講解導(dǎo)致篩選分級效率的原因和怎樣提高篩選分級效率：
一、導(dǎo)致篩選分級效率的原因
1.物料的特征
(1)物料易篩粒
物料的粒度中含易篩粒越多，越容易篩選分級，相反物料越難篩選分級，粒徑尺寸過或略過篩眼尺寸的顆粒稱之為阻礙粒，這類物料易堵機篩眼，導(dǎo)致篩選分級效率。
(2)物料顆粒
物料的顆粒為球形則易歷經(jīng)篩選分級，片狀和條形及多邊形的物料相比難歷經(jīng)圓孔和方孔振動篩，長方形振動篩不導(dǎo)致。
(3)物料濕度
運用干法篩選分級時，物料含水率高和粘附性、潤濕性好的物料容易結(jié)塊，從而導(dǎo)致堵機篩眼，下降篩選分級效率。
(4)聚堆密度
物料的聚堆密度較大時，振動篩的聚堆密度和篩選分級能力成正相關(guān)聯(lián)系。
2.篩網(wǎng)表面的特征
(1)開孔率
開孔率指的是振動篩的篩眼面積和篩網(wǎng)表面面積的比值，開孔率大則表明加工需求強、篩選分級效率高，但是也有力度低、運用壽命短的不足。
(2)篩眼顆粒
篩眼顆粒不同則篩選分級能力也不同，所以在選擇篩眼型式時，要留意物料的顆粒顆粒。
(3)篩網(wǎng)表面尺寸
篩網(wǎng)表面的長寬比應(yīng)在合適范圍，通常在2.5~3之間，過大或過小都會下降篩選分級效率。
(4)篩網(wǎng)表面傾斜度
振動篩傾斜度通常在0~25°之間，傾斜度太小會導(dǎo)致加工需求低，過大會使篩選分級效率比較低。
二、提高篩選分級效率的方法
1.勻稱加料
在運用振動篩的時候應(yīng)沿篩網(wǎng)表面持續(xù)勻稱地加料，這樣才可以保障篩選分級效率。
2.加料量應(yīng)適當(dāng)
應(yīng)合理適當(dāng)?shù)奶砑游锪希淮涡悦獬砑舆^量或過少物料。
3.提高開孔率
開孔率高有助于篩選分級成效，所以能夠提高蓖條的開孔率，通常說不銹鋼焊接的蓖條開孔率較高。
4.調(diào)整入料方式
振動篩入料時應(yīng)沿篩寬入料，這樣能夠盡量利用篩網(wǎng)表面，提高篩選分級效率。
5.下降篩網(wǎng)表面堵孔率
可歷經(jīng)下降篩網(wǎng)表面的堵孔率提高篩選分級效率，可選擇帶自的篩網(wǎng)表面板。
6.調(diào)整傾斜度
適當(dāng)?shù)膬A斜度能有用物料的厚度，所以可歷經(jīng)調(diào)整振動篩篩機的傾斜度來提高篩選分級效率。
7.采納濕法篩選分級
采納濕法篩選分級，能有用提高篩選分級成效。
8.控制入料水分
在篩選分級物料時，需嚴(yán)格要求入料顆粒的濕度。
9.擴大不變篩
可歷經(jīng)在振動篩的入料端擴大不變篩來提高篩選分級效率。
我們在運用振動篩篩選分級物料時，需要結(jié)合實際狀態(tài)，此時參考物料的特征及振動篩自身特性，在保障篩選分級解決能力的要條件下提高篩選分級效率，提高篩選分級效率，也是變相的提高制砂經(jīng)濟效益，所以，振動篩的篩選分級效率不容忽略。
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