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粒度振動的組成和工作原理篩
本文所研究的粒度篩分設備的結構：篩箱1的前上端它的篩面層數及空間尺寸是符合生產現場要求的，且總體長度較現有檢驗篩減小了一半，完全舍棄了不必要的盲板，整機顯得更加緊湊，具有較好的整體剛度，激振器的布置也更加合理。該型粒度篩分設備配置了兩組、三個完全相同的激振源，可單獨采用某個激振器或應用不同的激振器加以組合以提供多種激振方式。
篩分設備的運動軌跡及工作程序，可以實現物料的反向運動以延長篩分時間、改變振動參數以清理卡孔顆粒等輔助措施，從而擴展了其應用范圍以適應不同物料的篩分工況。而在有限的時間內，為提高難篩分物料的篩分效率，從減少顆粒卡堵篩孔和充分篩分的角度出發，制定了以圓振動篩分和直線振動快速輸送為主的分段工作順序。
以篩分設備的其中一種采用/篩分一剔卡一輸送0順序的多步分段的篩分程序為例，其整個篩分工作過程為：接通電源，首先啟動激振器4，待篩機工作狀態穩定以后，將物料經給料口2送入篩箱1內的篩面6上，物料篩分作業開始。篩分一段時間(預先設定)后制動關閉激振器4，同時啟動激振器3和5并運行一定時長，此階段篩機為剔卡階段。
篩分設備的制動關閉激振器3，然后再次啟動激振器4使其與激振器5作同步反向轉動，篩分設備的運動軌跡變為直線，實現物料的輸送。經過篩分的物料經過各個出料口7進入各粒級儲料倉，至此篩分設備的篩分工序進行完畢，由取樣系統的其它部分完成分級后物料的稱量及分析。
直線振動篩的篩網材質大都是304不銹鋼編織網，為了防止磨損速度變快，選用更的篩網材質不失為一個好辦法。例如有些選礦廠篩機所使用的篩板篩面材質為不銹鋼1Cr18Ni9Ti，盡管投入成本較高，但使用效果較好，尤其是在耐磨蝕方面。
在篩機的入口使用不銹鋼和聚氨酯粘接的盲篩板，也具有很好的增加篩網強度的作用。在原料分級上使用的分別是波浪狀和條紋篩網，波浪狀篩網透篩率較好不易堵塞，但缺陷是篩條易被大塊的原煤砸斷，使大顆粒進入下一級系統，每次停機之后及時進行修復或更換。
除此之外，由于篩網的磨損度和投料均勻與否有很大關系，設計生產直線振動篩時在其入料口安裝可以調整角度的分料板，根據原煤的粒度和入料量調整角度，用來調整篩面物料的均勻程度，將會大大延緩篩網的磨損。
對于大型甚至重型的直線篩分設備來說，一般會選用普通電機+激振器的組合作為激振源，因為相較于振動電機來說，他們的穩定性更強，且維修成本較低。降低電機損耗率的關鍵一點就是偏心塊的調整，合適的偏心塊角度能夠讓電機的工作狀態不至于超負荷，不易出現燒壞現象，具體步驟如下：
1)激振力的大小和篩機的運動密切相關，偏心塊的主塊與配重塊之間有8個調整孔，按15°等分，所以可以按照不同角度的8個位置進行調節，調成不同的位置之后，離心力產生變化，隨之改變了篩機的振幅。調整時，需要各個激振器同步調整，如果調整位置不同，產生的激振力不同，這時篩面上的物料跳動就會出現不規則運動，因此，做出正確調整，尤其是更換激振器時，調整孔的位置達到一致。
2)調整之后進行檢驗，要求直線振動篩兩側對稱的兩點振幅和方向要一致。如果篩機兩側的振幅稍有差別，不超過0.5mm是允許的，因為物料的運動軌跡與篩面上的物料均勻度有關，及時的調整入料分布也是必要的。
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