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問：振動平臺使用過程中會出現(xiàn)粉塵過多嗎?
答：振動平臺中的振動電機可以散熱，因為沒有風(fēng)扇。此外，大部分工作條件庸俗，灰塵容易堆積在電機心臟，從而導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高，導(dǎo)致故障。方法在設(shè)計過程中，應(yīng)盡量潤滑振動電機的運動，防止灰塵積聚。
如果是在灰塵比較重的情況下工作，應(yīng)該考慮減去機芯內(nèi)部的冷卻筋，因為此時冷卻筋不僅會起到冷卻的作用，還會容易沉積灰塵，阻礙振動平臺內(nèi)振動電機的冷卻。振動電機的使用環(huán)境復(fù)雜多樣，多在潮濕多塵的地方，日常使用中一定要多注意空氣流通和設(shè)備清潔。定期清除振動電機內(nèi)部灰塵，使其工作狀態(tài)良好;振動電機存放在振動平臺時，如果空氣潮濕或有灰塵進入，就會損壞。
振動篩產(chǎn)生粉塵的原因是振動篩分過程中產(chǎn)生的超細(xì)粉塵。
解決方案如下:
在振動篩上方的除塵設(shè)計方案中，振動篩除塵器設(shè)計為氣箱脈沖袋式除塵器，具有室反吹、脈沖噴吹等除塵器特點。它克服了室反吹和同步脈沖噴吹清灰過濾時動能強度不足的缺點，擴大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于其顯著的特點，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
篩分粉塵的問題是振動篩本身造成的，給振動篩加負(fù)壓是解決粉塵問題的誤區(qū)。通過分析振動設(shè)備本身振動產(chǎn)生的粉塵，其實是非常有限的。僅僅給振動篩分設(shè)備增加負(fù)壓并不能解決篩分車間的粉塵問題。
需要從投料、收貨、運輸?shù)确矫孢M行綜合分析和控制。
振動篩運行過程中出現(xiàn)粉塵，一方面是設(shè)備密封性的問題。首先檢查下密封是否損壞，束環(huán)是否鎖緊;另一方面，并不是設(shè)備本身產(chǎn)生的粉塵，而是進料和出料瞬間產(chǎn)生的粉塵。如果是人工投料，為避免揚塵，可在設(shè)備上方密封連接密閉料倉和投料口，出料口和接料桶可靈活密封連接。此外，可以在設(shè)備上添加除塵器，以避免灰塵。
有條件的話可以直接用紅外線烘箱烘干振動平臺，有條件的話可以自行搭建循環(huán)熱風(fēng)烘干方式:頂部有出風(fēng)口、側(cè)面有進風(fēng)口的烘干室(如耐火磚制成)，與加熱室相通，加熱室內(nèi)設(shè)置220伏3kW左右的電爐絲。加熱室可以由鐵皮制成，加熱室中的熱空氣由吹風(fēng)機吹入干燥室，使電機繞組干燥。烘干室的熱風(fēng)溫度控制在100℃左右。
燈泡烘干法:將一個或幾個大功率白熾燈泡(如100瓦)放入線包腔內(nèi)烘干。注意:燈泡不應(yīng)離線圈太近，以免損壞線圈的絕緣。振動電機外殼可以覆蓋帆布保暖。
可用壓縮空氣或皮老虎吹包，時間約20~30分鐘。然后用防腐防潮的絕緣保護劑噴涂電機各部分的絕緣。20~30分鐘后，再次測量絕緣電阻，通常會升至2兆歐左右。靜置2小時后，當(dāng)測得的絕緣電阻達(dá)到5兆歐以上時，振動電機即可投入運行?；覊m分布密集，不僅在篩面上，而且在篩面的縫隙和入口，都會有灰塵溢出。因此，應(yīng)采取各種防護措施，使振動篩實現(xiàn)無塵篩分。
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