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提高直線振動篩工作效率的6大措施
直線振動篩是篩選分級工藝過程的關鍵設備，直線振動篩的定制制造、工藝操作、檢修維護與運行經營，對機器的正常、靠譜運行占有較大的引起，進而引起工藝生產的效率以及產品的品質，掌握提高直線振動篩工作效率的措施，對篩選分級工藝項目穩(wěn)產、高產占有重要意義。
1、選擇合適直線振動篩類別
所以，應依據物料特性，合理選用直線振動篩類別，以提高生產效能，如對物料做出預先篩選分級以及檢測篩選分級通常采取圓直線振動篩;對粉碎后的物料做出分級采取概率篩、等厚篩以及大型直線振動篩;對物料做出用在脫水脫介采取直線直線振動篩;對物料做出清砂以及除泥，采取概率等厚篩成效。
為了提高直線振動篩的生產效能，還需依據實際狀況，在完成產品粒度的要條件下，盡可能選用較大的篩眼尺寸、較大的有用篩選分級面積、較高篩網表面開孔率的非金屬篩網表面。并選用合適的篩眼顆粒，以提高物料顆粒的透篩能力以及生產效能。
2、明智選擇震動電動機以及調整激振力
震動電動機的合理選取是引起直線振動篩性能的環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是引起直線振動篩生產率的原因 。
3、修改篩網表面運動方式
篩網表面的運動方式對直線振動篩的生產效能引起大。的篩網表面運動方式應為：
a，篩網表面入料端垂直趨勢的振動幅度應過排料端垂直振動幅度。
b，沿篩網表面長度趨勢上，從入料端開始，物料運動速度應為遞減狀態(tài)。
4、采取非金屬材質篩網
采取薄形彈性篩網做為篩基，對提高直線振動篩的生產效能有利，這類篩網通常用橡膠或聚氨脂材料加工而成，它能下降篩網表面以及被篩物料之間附著力，使物料出現二次高頻震動，不準篩眼堵機，增強物料的通透性，而且能緩解被篩物料對篩網表面的設備作用，較之鋼絲篩網更能經受大振動幅度震動。
5、采取多路喂料方式
直線振動篩通常采取的一路喂料，物料制造商到篩網表面以后，不過分離粒度的大部分物料在喂料端就很快透過篩眼成為篩下產品，而距排料端的30%—1/2的篩網表面，除了持續(xù)起的篩選分級作用外，主要是起了運送作用，因而篩網表面的使用率不高，假如采取多路喂料，相當于拓寬了篩網表面的直徑，減輕了制造商到篩網表面上的料層厚度，便于細粒物料很快接觸篩網表面經歷篩眼，此時，盡量地利用了篩網表面，減輕粗顆粒不要的運送路程，從而提高篩選分級生產效能。
6、加強運行經營
操作以及維護對直線振動篩性能的發(fā)揮也有的引起，為了使直線振動篩高產率運行，嚴格根據操作順序精心操作，如喂料要勻稱、持續(xù)以及適量，物料沿整個篩網表面直徑勻稱分布，以利于細顆粒的透篩，獲取較高的生產需求以及篩選分級效率，除此之外，也要加強篩機的維護與保養(yǎng)，如立馬篩網表面以及修理、調換損毀的篩網表面，設備的完好狀態(tài)。
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